車床系列
KT-200S
KT 系列 [线轨]
一体式斜床身设计提供了更好的结构刚性。采用30˚斜床身设计和重型基础结构，优化了整体机床结构在主轴箱、刀塔和尾座上的刚性。
机身设计
- 车床线轨系列采用30˚床鞍设计，有效排除切屑，低重心设计确保机械运行的稳定性和精度。坚持使用台湾制造的铸件，并搭配滚柱式滑块滑轨，这些设计元素结合了卓越的刚性和精度，提供出色的加工性能。
线性滑轨
- 滚柱式滑轨采用滚柱型滚动，取代了传统的钢珠结构，实现了高刚性和高负荷性能。此设计不仅具备高整体定位精度，还能减少磨损，长期保持定位精度。
- 线性滑轨具有互换性，使维修更加方便，可分别更换滑块及滑轨，以恢复机械的运行精度。
螺桿
- 全系列产品均采用高等级的滚珠导螺杆，以确保优异的运行精度。此外，各轴向均采用预拉设计，有效消除背隙和热伸长，从而提升机械传动的稳定性。
| 项目 | KT-200S |
|---|---|
| 控制系统 | Fanuc 0i-TF Plus |
| 床面旋径 | 530 mm |
| 床鞍旋径 | 380 mm |
| 最大加工直径 | 360 mm |
| 最大加工长度 | 500 mm |
| 棒材通孔径 | 52 mm |
| 夹头尺寸 | 8” |
| 主轴马达 | 11/15 |
| 主轴最高转速 | 4500 rpm |
| 主轴鼻端 | A2-6 |
| 主轴前轴承内径 | 100 mm |
| 主轴孔锥度 | 1/20 |
| X 轴行程 | 180+20 mm |
| Z 轴行程 | 500 mm |
| X 轴快速位移 | 24 m/min |
| Z 轴快速位移 | 24 m/min |
| 滑轨形式 | 线轨 |
| 刀塔系统 | 伺服 |
| 刀具数量 | 10T |
| 外径刀具座直径 | 25 mm |
| 内孔刀具座直径 | 32 mm |
| 尾座系统 | 油压 |
| 尾座套筒行程 | 110 mm |
| 尾座行程 | 425 mm |
| 尾座心轴锥度 | MT#4 |
| 尾座套筒直径 | 70 mm |
| 占地面积 (长x宽x高) | 3318x1675x1727 mm |
| 机台净重 | 4000 kg |
免责声明：凯丰机械股份有限公司保留在未事先通知的情况下修改任何产品规格的权利。
| 项目 | KT-200S |
|---|---|
| 控制系统 | Fanuc 0i-TF Plus |
| 床面旋径 | 20.9” |
| 床鞍旋径 | 15” |
| 最大加工直径 | 14.2” |
| 最大加工长度 | 19.7” |
| 棒材通孔径 | 2” |
| 夹头尺寸 | 8” |
| 主轴马达 | 11/15 |
| 主轴最高转速 | 4500 rpm |
| 主轴鼻端 | A2-6 |
| 主轴前轴承内径 | 3.9” |
| 主轴孔锥度 | 1/20 |
| X 轴行程 | 7.1+0.8” |
| Z 轴行程 | 19.7” |
| X 轴快速位移 | 24 m/min |
| Z 轴快速位移 | 24 m/min |
| 滑轨形式 | 线轨 |
| 刀塔系统 | 伺服 |
| 刀具数量 | 10T |
| 外径刀具座直径 | 1” |
| 内孔刀具座直径 | 1.3” |
| 尾座系统 | 油压 |
| 尾座套筒行程 | 4.3” |
| 尾座行程 | 16.7” |
| 尾座心轴锥度 | MT#4 |
| 尾座套筒直径 | 2.8” |
| 占地面积 (长x宽x高) | 3318x1675x1727 mm |
| 机台净重 | 4000 kg |
免责声明：凯丰机械股份有限公司保留在未事先通知的情况下修改任何产品规格的权利。
门型自动上下料系统
- 门型自动上下料系统的主要优点包括提高生产效率、减少人工操作、降低操作错误和提高产品质量。通常应用于需大量重复加工的工件，例如批量生产或长时间运行的生产线。
- 此种系统的自动化特性使生产过程更加高效，同时也提供了更安全和可控的操作环境。
自动送棒材机
- 自动送棒材机专为高速送料而设计，节省人力并增加生产力。主轴转速不受限制，适合六角及四角异形棒材，并提供多种送料力距选择，适用于不同直径、重量和长度的棒材，防止料才弯曲变形。
工件接收器
- 工件接收器能够自动接收加工完成的工件，无需开启机台大门，节省操作人员的时间和便利性。
自动对刀仪
- 选用Renishaw或Marposs自动刀具设定器，减少机器停机时间，节省宝贵时间。精确的刀具长度和直径测量，并能自动进行刀距补正的计算和修正。
油雾回收机
- 环境保护：有效收集和回收油雾，减少空气污染，保护工作环境。
- 降低成本：回收的油雾可再次利用，降低润滑油的消耗成本。
- 提高安全性：减少油雾在工作场所的积聚，降低火灾和滑倒的风险。
- 改善工作条件：降低油雾浓度，提高工人的健康和舒适度。
- 延长设备寿命：保持机械部件清洁，减少油雾对设备的腐蚀和磨损。
- 合规性：帮助企业符合环保法规，避免潜在的罚款和法律责任。
油水分離機
- 更多回收機會：可以將撇出的油再利用或銷售進行回收。
- 延長冷卻液壽命：去除油脂的冷卻液可以延長使用壽命和效果，降低維護和冷卻液更換的費用。
- 美觀優勢：減少切削工具與油冷卻液接觸時產生的煙霧，從而創造更清潔的工作環境。